三爪卡盤又稱三爪自定心卡盤,它根據(jù)工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉(zhuǎn)中心,但它的定心精度不是很高。一般根據(jù)使用場(chǎng)合,在精車、磨削及使用萬能分度頭銑削精度較高零件等情況下,選用裝夾精度較高的三爪卡盤,而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中,使用裝夾精度較低的三爪卡盤。
三爪卡盤裝夾工件的原理是,利用卡盤扳手轉(zhuǎn)動(dòng)圓周上的三個(gè)傘齒中的任一個(gè)。從而帶動(dòng)平面螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)三個(gè)卡爪一齊移動(dòng),起到自定心裝夾工件作用;從機(jī)械結(jié)構(gòu)上看,卡盤的三個(gè)傘齒具有相同功能,但是經(jīng)過仔細(xì)檢測(cè),三個(gè)傘齒裝夾工件的精度并不一樣,相差也較大。在檢測(cè)中把三個(gè)傘齒分別標(biāo)上a,b,c;檢測(cè)用的試棒和檢測(cè)方法如圖1所示,數(shù)量為10根,并按順序排好,按不同車床進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果列于表1,表2和表3。
從上面三個(gè)表中所測(cè)得的圓周跳動(dòng)的值及檢測(cè)情況可以得出,不管是定心精度高或定心精度低的卡盤,三個(gè)傘齒裝夾工件的精度都不一樣,且其中有一個(gè)傘齒裝夾工件的精度既穩(wěn)定又高。在精度要求較高的機(jī)械加工中,如果我們利用這一特點(diǎn),可以使工件加工質(zhì)量得到進(jìn)一步保證。
]]>1、緊固螺釘、螺栓和螺母時(shí),嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
2、多件螺釘(螺栓)緊固同一零件用時(shí),各螺釘(螺栓)需對(duì)稱、交叉、逐步、均勻擰緊。
3、規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,必須采用力矩扳手,并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
4、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸,其配合面不得有間隙。
]]>1、對(duì)零、部件的主要配合尺寸,特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度,在裝配前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。
2、必須具有檢驗(yàn)部門頒發(fā)的合格證書的零件及部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件),方能進(jìn)行裝配。
3、必須清理和清洗干凈零件,才能進(jìn)行裝配,不得有氧化皮、銹蝕、毛刺、飛邊、油污、著色劑、切屑、和灰塵等。
4、零件在裝配過程中,不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。5、裝配液壓系統(tǒng)時(shí),允許使用密封膠或密封填料,但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
6、在花鍵裝配時(shí),接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
7、在圓錐銷裝配時(shí),應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查,其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%,并應(yīng)均勻分布。
8、所有的管子裝配前,應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
9、所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)裝配前,都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
10、在滑動(dòng)配合的花鍵(或平鍵)裝配后,不得有松緊不均現(xiàn)象,相配件應(yīng)該移動(dòng)自如。
11、裝配時(shí)對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊,防止松動(dòng)。
]]>1、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
2、每個(gè)鋼錠的冒口、水口應(yīng)有足夠的切除量,保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
3、鍛件不應(yīng)有影響使用的外觀缺陷,特別是肉眼可見的裂紋、折疊或者其他。鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡,局部缺陷可以清除,但清理深度不得超過加工余量的75%。
4、鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
]]>其次還跟對(duì)刀有關(guān)系,但很多手板生產(chǎn)廠家,為了節(jié)約成本,在選擇機(jī)器的時(shí)就會(huì)選擇沒有對(duì)刀儀,只能人工對(duì)刀,所以人員方面又有公差。拓維模型為了保證手板的精度,在很多cnc設(shè)備上面都安裝了對(duì)刀儀,不僅能夠精準(zhǔn)對(duì)刀,而且能大大提高了工作效率。
另一方面,對(duì)刀也會(huì)影響機(jī)械加工的精度。為了降低成本,很多精密機(jī)械加工廠家在選擇CNC加工車床時(shí),就不要對(duì)刀儀。在機(jī)械加工中,人工對(duì)刀,又會(huì)出現(xiàn)一定的誤差。灌宇的CNC加工設(shè)備,都安裝了對(duì)刀儀,不僅能精準(zhǔn)對(duì)刀保證零件的精度,而且也提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。
除了CNC加工設(shè)備會(huì)影響零件的精度,一家精密機(jī)械加工廠家的操作人員的水平,也會(huì)影響到零件的精度。所以在選擇精密機(jī)械加工廠家的時(shí)候,需要優(yōu)先考慮又經(jīng)驗(yàn)的精密機(jī)械加工廠家,啟揚(yáng)從事10多年的機(jī)械加工定制,積累了大量的客戶案例,值得信賴。
]]>1、磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。
外圓磨床加工操作
磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。
2、頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí),外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體,即砂輪成角度磨削,表面有螺旋形磨紋。
3、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移,在磨軸肩端面時(shí),將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí),將影響表面粗糙度,產(chǎn)生螺旋形磨紋。
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